环氧地坪作为一种新型的地坪材料，在施工的过程中需要多加留意，若施工不当则会产生大大小小的不同的问题。小编总结了部分环氧地坪在施工的过程中可能出现的问题，并且简述这些问题出现的原因以及解决方式，希望能起到一定的参考作用。
一、环氧地坪施工中常见问题及对策之涂膜施工面问题
1.缺陷状况：
（1）凸起:涂抹面上产生直径，2~5mm到30~50mm不同程度的凸起
（2）剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离
（3）裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
2.原因
（1）因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)
（2）涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间
（3）材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳
3.对理政策
（1）有问题的部份进行小修补
（2）表面打磨一层后会面重涂
（3）把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面清扫干凈,重新施工
二、环氧地坪施工中常见问题及对策之涂膜均一性問題
1.缺陷状况
（1）固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程
（2）可使用时间变短
（3）固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
（4）固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
（5）表面发粘:初凝时,表面发粘
（6）表面发白:表面仿佛有一层云雾
（7）不固化
2.原因
（1）树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
（2）配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
（3）主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
（4）施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符
（5）整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离
（6）施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面
（7）固化剂加入量不准或加错
3.对理政策
（1）施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
（2）混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
（3）搅拌工序标准化,人员需专门培训
（4）采用加温,保暖措施,提高环境温度
（5）跟3相同
（6）在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差
（7）加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题
